在整個無塵車間施工過程中，要遵循聯邦標準209E，及《無塵車間施工及驗收規范JGJ7190》中的規定，并根據施工場所潔凈度控制要求的不同，具體分三個施工階段：
1、 一般潔凈階段
指常規的設備安裝階段，包括一些機械設備、送排風系統及吊頂支架等的安裝，對施工現場的清潔程度無特殊要求。
在一般潔凈階段，必須遵循如下幾點：
進入施工區前，必須將鞋子擦干凈。
每天有專人負責打掃場地。
每天清點一遍材料。
在無塵車間施工區內禁止吸煙、食物或喝水，并在明顯的位置警示所有進出人員。
必須每天清除用剩的材料。
工地上應有足夠的垃圾箱。
人員和材料的進出口須有管理人員控制。
每周進行一次施工隊伍的清潔工作。
禁止任何有污染的工作。
2、 非常潔凈階段
指當建筑外圍完工之后，加壓風機開始工作，所有無塵車間的施工必須在正壓環境下操作的過程。此階段包括無塵車間吊頂、地板、隔墻及潔凈管道等的安裝施工。
在非常潔凈階段，必須遵循如下幾點：
進入潔凈施工區前，必須穿著無塵車間施工專用的鞋，或套上干凈的鞋套。
經常用真空掃塵器進行打掃。
每天清點一遍材料。
在無塵車間施工區內禁止吸煙、食物或喝水，并在明顯的位置警示所有進出人員。
必須每天清除用剩的材料。
工地上應有足夠的垃圾箱。
人員和材料的進出口須有管理人員控制。
每周進行一次施工隊伍的清潔工作。
禁止任何有污染的工作。
施工材料必須清潔后方可進入施工區。
內部施工用材料將單獨包裝進入現場。非潔凈材料需在場外指定地方拆箱，外包裝需及時仍進垃圾箱。
所有工具必須清潔。
3、 超級潔凈階段
指無塵車間結構完成后的最后施工階段。在此階段，主要進行高效過濾器、風淋室等對潔凈等級有極高的要求的設備的安裝，工藝管線，以及一些測試工作。
在超級潔凈階段，必須遵循如下幾點：
進入潔凈施工區前，必須穿著無塵車間施工專用的鞋，或套上干凈的鞋套。
經常用真空掃塵器或便攜式帶高效過濾器的吸塵器進行打掃。
每天清點一遍材料。
在無塵車間施工區內禁止吸煙、食物或喝水，并在明顯的位置警示所有進出人員。
必須每天清除用剩的材料。
工地上應有足夠的垃圾箱。
人員和材料的進出口須有管理人員控制。
每周進行一次施工隊伍的清潔工作。
禁止任何有污染的工作。
施工材料必須清潔后方可進入施工區。
內部施工用材料將單獨包裝進入現場。進入超潔凈區域，材料必須經如下處理方可進場使用：
在場外指定地方拆箱，入口處必須保持正壓，并且是密封的，原理同氣閘一樣。外包裝需及時仍進垃圾箱。材料須在指定入口處擦靜后使用。
過濾器及吊頂材料須用塑料袋保存，直到安裝前再拆開作最終檢測和清潔。
所有材料和工具須用水清潔。
新風機連續運轉一保證室內正壓。
除在無塵車間內所有施工人員需穿著干凈的工作服。
在無塵車間內穿著潔凈服。
現場不可使用木制和褶皺的紙板。
除以上各項外，還須遵循如下無塵車間的日常規定：
無塵車間內只可使用光面的本子和紙張。
向每個員工發放無塵車間專用筆。鉛筆或其他任何筆都不可在無塵車間內使用。
如非需要，參觀者不可進入無塵車間，即使在施工階段。進入無塵車間需經業主或無塵車間施工負責人同意，并經負責人確認。
嚴禁化裝。
潔凈區和非潔凈區均不可食物、喝水、抽煙。
進入無塵車間，開門時間不可長于正常的進門時間，除非是氣閘的門。
更衣室的門不可同時開啟。
禁止在無塵車間內使用碳氫類潤滑油或類似物質。
所有人必須注意，他的頭發完全被頭罩覆蓋。
二、無塵車間內裝修施工要點
1、吊頂需是專為無塵車間設計的系統，以便于安裝簡易快速、堅固、美觀。有干、濕兩類。干吊頂用于高效過濾風機系統，濕系統用于回風空調箱帶高效過濾風口系統。
2、濕吊頂須用密封膠密封。
3、無塵車間墻為鋁合金板材，拆裝靈活。
4、提升地板根據潔凈等級對換氣次數的要求不同，帶孔板的覆蓋率不同。安裝提升地板時，應先確定立柱的定位，用專用膠將柱固定在環氧地面上，并在膠干后測試其牢固程度。
5、所有提升地板內管線不可在安裝立柱前施工。
三、空調通風施工要點
1、在施工現場建立一條機械化生產線，標準化加工制作。為確保加工和安裝有序，將按照施工的總進度先后順序安排生產，預制品要按系統編號存放。
2、風管采用國產優質鍍鋅鋼板制作，較大規格的風管要按施工規范加固。風管咬口連續嚴密。
3、所有的風管支吊件均采用組合式支架系統。安裝快速、簡便、可靠、靈活、美觀整潔。
4、所有風口、風量調節閥、防火閥均采用優質定型產品。
5、除潔凈區外，空調風管采用帶加筋鋁箔的礦棉板保溫；板材接縫處使用專用膠密封。
6、風管預制后，在通風清潔場地內用清潔劑反復清洗，以去除油污、雜物。經自然干燥后，用塑料薄膜封閉存放，在安裝現場安裝一段拆除一段薄膜，使系統主風管在安裝完成后仍保持封閉狀態。風管運行前，視風管的潔凈狀況，采取人工擦洗的方法，進一步提高系統的潔凈度。
7、凈化空調的施工應嚴格遵照國家有關的施工驗收規范和行業有關規定。
四、管道、管線施工要點
1、所有的風管支吊件均采用組合式支架系統。安裝快速、簡便、可靠、靈活、美觀整潔。
2、 嚴格按照圖紙設計要求和國家有關規范的要求，選用正確的管道品種，采取不同的連接和實驗方法。如碳鋼管的連接，φ75以下采用絲扣連接，φ75以上采用法蘭，普通電焊連接連接。
3、管道保溫材料要根據設計要求選擇，一般有閉孔PVC橡塑管殼、加筋鋁箔的離心玻璃棉管殼。有特殊要求的地方，采用鍍鋅鐵皮或鋁皮外殼包復。
4、管道介質的色標和流向標志等嚴格按照國標和圖紙要求施工。
5、所有管道材料、閥門材料的材質證明須妥善保存，各種清洗、試壓、吹掃施工記錄，隱蔽施工記錄均應按《工業金屬管道工程施工及驗收規范》執行。
五、電器安裝要點
1、低壓配管配線
?要特別注意工程前期配合土建按圖正確預埋的檢查，配管時電管的彎曲處不應有褶皺凹穴、裂縫等。電管明配時彎曲半徑不應小于管外徑的六倍；電纜配管不小于九倍；埋于地下或者混凝土板內不得小于十倍。
配管長度應嚴格按照規范執行。管線過長時應加過線盒、穿線盒。明管敷設要排列整齊，管間距均等。鋼管進入配電箱，開關盒時要用鎖母緊固。
所有導線的連接必須在盒內上錫后壓接。
電纜橋架要嚴格按施工圖的走向和標高施工，安裝牢固，橫平豎直，兩橋架間必須
采用軟銅跨接線連接并可靠接地。
PE線和用電設備的金屬外殼均應可靠接地，形成良好的接地通路。
2、 做好電氣施工隱蔽記錄，電氣設備開箱檢查記錄，以及所有的電氣材料的出廠合格證明。試車前認真檢驗線路，做好各種絕緣、接地電阻測試，及時、認真、真實的填寫各種測試報告。
3、 對所有機械動力設備，應做好各種開箱驗收記錄，設備安裝記錄，試車測試記錄，及時、認真、真實的填寫各種測試報告。
五、施工質量控制重點
1、 材料采購
根據技術規格和設計圖紙要求，由采購部門負責審核所有材料型號、品質的驗收工作，包括從預算的編制，采購單的提出，定貨單位的選定等環節上嚴格把關，保證到達現場的器材完全符合圖紙規定和另業主滿意的品質要求，杜絕劣等產品進入施工現場。
2、 原材料的保管、發放
原材料的標記批量必須與材質合格證件相一致，建立材料合格證檔案，按預算規定的材質發放，杜絕錯用或自行代用。
3、 施工工序管理
嚴格按照施工順序和操作規程施工，加強自檢、互檢、專檢，服從業主以及政府質檢機構的質量監督和檢查，工程變更、修訂必須經業主的認可。
4、 施工關鍵工序和部位的控制
坐標定位，風管的制作安裝，管道的焊接和無損檢驗，進口和關鍵設備的安裝，控制線路的校驗，消防等關鍵工序的安裝、調試等要制定專門的施工方案，經有關部門批準后執行。
六、施工技術保證措施
1、 現場項目經理和技術負責人監督各專業工種工長和質量員，明確各自的崗位責任制，搞好現場的施工和現場管理，及時解決施工技術疑難問題。
2、 現場工長和工程技術人不斷的進一步熟悉圖紙和技術要求，將圖紙中的錯漏問題解決在施工之前。
3、 堅持施工順序，嚴格按照施工規范和方案組織施工，關鍵項目還要另行編制單獨的施工方案。
4、 采取機械化、標準化施工方法以提高工程施工技術質量，施工班組要配備足夠的施工工具。
5、 所有技術工人均要有專業技術等級證書和特殊工種專業操作證書。
七、現場安全技術措施
1、 施工工人和任何訪問者必須嚴格遵守現場安全管理辦法，安全操作規程。工人進現場施工必須接受安全教育，特殊工種作業人員必須持有安全操作上崗證。
2、 現場項目部要設立安全員，隨時進行安全檢查。
3、 施工人員進入現場必須帶安全帽，穿安全鞋和工作服，高空作業必須系安全帶，危險作業區要有明顯標志或專人值守。預留孔洞要臨時封堵，切實防止高空墜落事故發生。
4、 現場設專業電工，負責施工用電管理，施工照明和用電設施的維修。
5、 現場施工設置臨時消防設施，動火作業必須配備滅火器。
6、 保持現場清潔，隨時清理安裝廢棄物和廢料。每天完工后做到工完料清。
7、 嚴格遵守業主和監理公司的有關整個現場的各項安全管理規定。
